تفاوت دیسک تراش صنعتی مدرن با دیسک تراش صنعتی قدیمی (سنتی)

تفاوت دیسک تراش صنعتی با دیسک تراش سنتی یکی از مهم ترین مطالبی هست که یک تعمیرکار باید درمورد آن اطلاعات کامل داشته باشد تا کار خود را تسهیل کند، در این مقاله روش های تراش دادن دیسک های ترمز، فلایویل ها و کاسه ترمز ها را بررسی می کنیم، امروزه دیسک تراش ها در ابعاد و توان های متفاوت و مختلفی طراحی، تولید و روانه بازار شده اند، در این مقاله روش های تراش دیسک به روش های سنتی و صنعتی را بررسی می کنیم، مزایا و معایب هر روش را نیز کامل بررسی کرده و همچنین باید بدانید که همیشه بسته به عوامل مختلفی بعضا بهتر است دستگاه تراش صنعتی را به جای دستگاه دیسک تراش تهیه و استفاده کنید.

دیسک تراشی به روش سنتی

انجام تراش دیسک به روش سنتی، معمولا به وسیله دستگاه های تراش صنعتی انجام می گیرد، در این روش دیسک ترمز باید از روی چرخ خودرو باز شده و خارج شود، سپس بر روی دستگاه دیسک تراش جهت تراش قرار می گیرد. (عملیات مرکز کردن یا سنتر کردن توسط یک تکنسین ماهر تراش کار باید انجام شود زیرا نیاز به دقت بالا دارد وگرنه دیسک ترمز، نه تنها تابگیری و رفع عیب نمی شود، بلکه هم نازک شده و هم خمیدگی جدید نیز پیدا می کند.

معایب تراش دیسک با دستگاه تراش صنعتی و روش سنتی

دستگاه های تراش صنعتی هم ملزم به مهارت ویژه و آموزش برای استفاده هستند و هم علاوه بر آن وزن بسیار زیادی دارند و فضای زیادی را اشغال می کنند. دستگاه های تراش صنعتی معمولا در صنایع مادر استفاده دارند و بسیار گران قیمت هستند و در دوره نگهداری هزینه بری نیز دارند. اگر فقط برای تراش دیسک، دست به خرید چنین دستگاهی می زنید به هیچ عنوان منطقی و معقول نیست، اما اگر تراشکار هستید و علاوه بر دیسک ترمز، قطعات دیگری را نیز می توانید تراش دهید و یا بسازید، خرید دستگاه تراش صنعتی یک سرمایه گذاری سودمند برای شما خواهد بود.

در ضمن آزمایش ها و تحقیقات انجام شده گویای این امر می باشند که دستگاه های تراش صنعتی با تحمل فشار زیاد و انجام چندین عملیات تراش سخت و متفاوت در طی زمان به مرور فرسوده می شوند و دقت خود را برای استفاده به عنوان دیسک تراش از دست می دهند.

معایب دستگاه تراش صنعتی برای تراش دیسک ترمز

• زمان بر بودن کار با دستگاه تراش برای تراشیدن دیسک ترمز
• وزن بسیار بالای دستگاه تراش صنعتی
• جابجایی سخت به دلیل بزرگ بودن ابعاد دستگاه و وزن زیاد
• فضای زیاد مورد نیاز برای جایگیری و کار با دستگاه
• خطرات جانی کار با دستگاه تراش
• پایین بودن دقت تراش (برای تراش دیسک، کاسه و فلایویل، نسبت به دستگاه دیسک تراش دقت پایین تری دارد.)
• هزینه بر بودن نگهداری دستگاه
• قیمت بالای دستگاه
• برای کار با دستگاه باید آموزش حرفه ای و کسب مهارت استادکاری داشته باشید.
• تابگیری دیسک ترمز با دستگاه تراش صنعتی بسیار سخت می باشد و تجربه زیاد استادکار مهم می باشد.
• در هر بار تراش، تنها یک طرف دیسک ترمز را می توان تراش داد و برای طرف دیگر باید دیسک ترمز را برعکس کرد.

مزایای دستگاه تراش صنعتی

• براورده شدن چندین نیازمندی به وسیله یک دستگاه
• امکان کار بی وقفه و سخت، امکان تراش هرنوع دیسک (البته این گزینه بستگی به قلم تراش دستگاه دارد)
• امکان کار در دور های مختلف و سرعت های متفاوت
• امکان تراش دادن محدوده بزرگی از انواع دیسک ها، کاسه ترمز ها و فلایویل های خودروها و انواع صنعتی آنها (این مورد به مدل دستگاه تراش شما بستگی دارد).

تراش به وسیله دستگاه دیسک تراش مدرن

دیسک تراش های مدرن در اصل نمونه های کوچک و تخصصی شده از دستگاه های تراش صنعتی هستند که زمان کمی از شما می گیرند و بسته به نوع دیسک یا کاسه یا فلایویلی که تراش می دهید می توانید نوع دستگاه تراش مورد نیاز خود را تهیه کنید.

دیسک تراش روکار یا درجا یک شاهکار صنعتی

دیسک تراش روکار در نوع خود یک شاهکار صنعتی است، زیرا دیگر هیچ نیازی نیست دیسک ترمز خودرو را از روی چرخ باز کنید، نیازی نیست زمان بسیار زیادی صرف یادگیری استفاده از دستگاه کنید و همینطور استفاده از دستگاه زمان زیادی از شما نخواهد گرفت، کافی است با استفاده از جک، چرخ را معلق کنید، تایر را باز کنید و کالیبر ترمز را آزاد کنید، دیسک تراش روکار بر روی چرخ سوار کنید و اگر چرخ به وسیله موتور قدرت چرخش نداشته باشد، می توانید به وسیله پاور دستگاه تراش روکار، انجام تراش را با نهایت دقت و کاملا یک دست انجام دهید و دیسک ترمز را تاب گیری کنید.

دیسک تراش های روکار پارالل صنعت

جهت استعلام قیمت تماس بگیرید.

مزایای دیسک تراشی با دیسک تراش روکار

• صرفه جویی در زمان جهت تعمیر هر دیسک ترمز
• آموزش آسان کار با دستگاه
• تراش همزمان هر دو طرف دیسک ترمز
• لبه گیری راحت و امکان تنظیم سرعت پیشروی و پس روی تیغچه های تراش دیسک
• تاب گیری دیسک ترمز به آسان ترین حالت ممکن
• دقت بالا و تلرانس بسیار پایین حین تراش
• کاربری آسان
• عدم نیاز به نگهداری خاص مثل گریس کاری، روغن کاری و سرویس دوره ای (هزینه نگهداری کم)
• دارای سنسور تشخیص انتهای تراش برای متوقف کردن دستگاه زمانی که در حالت پیشروی یا پسروی خودکار است.